臨沂模具鋼鍛造

模具鋼鍛造常用鍛造方法

1)單向鐓粗和拉拔  適用于原材料碳化物不均勻程度接近鍛件要求的情況。  鍛造操作相對簡單，即使要求流線分布在黃  色方向，也可以在鐓粗和拉拔完成后反向成形。  如果它被打亂，流線以輻射模式分布。  采用這種鍛造方法，碳化物可進一步破碎，鐓粗比應大于3  為了便于拉拔和減少鐓粗時的側裂傾向，方柱鐓粗廣泛用于合金鋼鍛件，即在鐓粗前將圓鋼鍛造成四邊圓角的方柱  單向鐓粗和拉拔使鋼結構致密的表層在鐓粗和拉拔過程中遭受嚴重的錘擊和變形，進一步改善了結構，鍛造后留在圓周部分。  因此，它適用于重型模具，如滾絲模具和沿工作部件圓周的圓形切削刃。

然而，端面的開裂傾向很大，端面是鋼結構中封閉的部分。反復鐓粗時，端面與砧面接觸時間長，溫降大，拉拔時端面容易開裂。心臟中的金屬流量小，心臟組織的改善效果差。

2)單向擴展  對于長徑比大的工件，當材料的碳化物不均勻程度接近鍛造要求時，可采用單向拉伸。  鍛造比越大，碳化物破碎越細，分布越均勻  然而，過大的拉鍛比容易導致碳化物形成帶狀組織，影響橫向力學性能。  因此，單向拉伸鍛造比為2 ~ 4

3)橫向鐓粗和拉拔  高速鋼  刀具的刃口分布在圓周上，鍛造毛坯通常采用單向鐓粗和拉拔。  模具的工作腔和切削刃主要在端部和中心。  大型高合金鋼在中心有較大的鍛造和開裂傾向，因此橫向鐓粗和拉拔方法得到了廣泛應用。

橫向鐓粗拉拔是在鐓粗后將毛坯軸轉動到90℃,沿與流線垂直的方向進行幾次鐓粗拉拔，然后將其成形為鐓粗或拉拔狀態。  橫向鐓粗拉拔操作方便，有利于采用大鐓粗比。  拉拔過程中端面開裂趨勢較低。在拉拔過程中，鋼截面上致密、塑性好的表面總是在端面。坯料和錘砧之間的接觸面經常變化，因此溫度是均勻的。  鍛造大型高合金鋼時，可以有效克服因中心松動造成的端面中心開裂  本發明對改善心臟部位的結構有很好的效果，鍛造毛坯端面的結構也很好。